立式加工中心是指主軸軸線與工作臺垂直設(shè)置的加工中心，能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序，通常都帶有自動分度的回轉(zhuǎn)工作臺，它一般具有3～5個運動坐標，常見的是三個直線運動坐標加一個回轉(zhuǎn)運動坐標，工件在一次裝卡后，完成除安裝面和頂面以外的其余四個表面的加工，它適合加上箱體類零件。工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字管制系統(tǒng)能管制機床按差異工序，自動挑選以及調(diào)換刀具，自動改造機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量以及刀具相對工件的活動軌跡及其他協(xié)助性能，依序完畢工件幾個面上多工序的加工.而且有多種換刀或選刀性能，從而使生產(chǎn)效率大大升高。主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。

　　為了節(jié)省夾刀和換刀的時間，加工中心通常采用多刀架和自動換刀裝置，使一次夾緊可以解決更多的問題。因此，在夾刀和換刀過程中，盡量減少人工干預(yù)，使人機交互界面更加干凈整潔。和機床聯(lián)鎖能力的提高，也能有效的減少事故的發(fā)生，同時緊急停車裝置的設(shè)置能有效的避免事故的發(fā)生，而且所有的操作都集中在一個面板中，更有利于操作。

　　由于立式加工中心的技術(shù)含量較高，它是更復(fù)雜，比普通機床操作，并應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行操作，保證了機器的正常運轉(zhuǎn)，操縱者一定要注重一些事項!

　　1、輸入序列或關(guān)閉:先按下操作面板上的緊急停止開關(guān)，然后打開主電源并打開電源開關(guān)面板上。

　　2、開機后，檢查開關(guān)，按鈕和按鍵都是正常的，靈活的，如果機器是不正常的。

　　3、檢查電壓，油壓和氣壓是否正常。手動潤滑需要手動潤滑。

　　4、手動返回到零(機器原點)，如果一個軸處于零返回位置將軸移動到從原點100MM的位置然后手動返回到零之前的零位。

　　5、當(dāng)夾緊工件，注意的工件要注意的方向上的壓力板銷是否阻礙工具的移動，檢查白色部分和異常的大小(如果高點)。使用立式加工中心加工工件時，請注意工具是否會銑削鉗口等。